1. Proses Pembuatan Sheet
Proses pertama adalah proses pembuatan Corrugated paperboard atau Corrugated sheet di lakukan pada mesin yang besar dan panjangnya kira-kira 100 meter. Pada proses pembuatan sheet single wall di perlukan ketiga kertas roll besar. Satu untuk di bentuk menjadi corrugating medium dan dua roll lainnya sebagai liner. Lapisan board bagian atas biasanya dinamakan ” Single face Lineboard” dan lapisan bawah biasa disebut ” double face” dan lapisan bawah biasa di sebut ” Double face linerboard”.
Pembuatan Sheet ” Single Wall”
Skema Mesin Corrugator ( sederhana) Proses pembuatan Corrugated sheet Single Wall diawali dengan proses melembutkan Kertas medium Pre-condisioner kemudian di bentuk menjadi gelombang atau flute dengan dara menekan diantara dua corrugating roll. Corrugating roll adalah roll yang terbuat dari logam yang sangat keras dengan bentuk permukaan bergerigi seperti flute. Kemudian pada puncak-puncak gelombang diberi lapisanglue kemudian di tempelkan pada linerboard dan di press dengan pressroll menjadi sebuah ” single face” sebelum di tepelkan dengan Flute kertas liner terlebih dahulu di panaskan dengan Pre heater. Selanjutnya single face tersebut bergerak keatas ke jembatan menuju ka unit double facer.
Pada sesi berikutnya dari mesin corrugator yang biasanya di sebut double backer atau double facer, lapisan linerrboard kedua di tambahkan. lapisn ini sebelumnya juga di panaskan dengan pre-heater dan glue di berikan kepada puncak flute bagian luar yg akan menempel dengan lapisa liner kedua tersebut. Agar single face yang di tempelkan dengan linerboard kedua ini bisa menempelkan dengan sempurna maka di tambahkan panas pada hotplate. Dari hatingplate selanjutnya shert mengalami proses pendingan dan berjalan menuju ke unit speed cut sesuai kebutuhan. Selanjutnya di potong panjang di unit speed cut sesuai ukuran yang di inginkan.
Pembuatan Sweet ” Double Wall”
Untuk proses pembuatan sheet Double Wall prosesnya sama dengan langkah tersebut diatas hanya bedanya unit singgle Facer-nya ada 2 unit misalnya unit single facer B dan C baru kemudian di gabung di double backer. pada gambar di atas hanya di gambarka satu unit singgle facer saja. Hasil dari proses pertama adalah lembaran Corrugated Carton atau Corrugated board.
2. Proses Konverting
Setelah proses pembutan sheet selesai dengan hasil pruduksi berupa lembaran karton ( Corrugated Booard/Corrugated sheet) senjutnya barang tersebut deikirim sebagian Konverting untuk di proses lebih lanjut.Proses cetak, pemotongan Slotter dan lidah box serta pemberian Creasing Vertikal dalam pabrik besar di lakukan di mesin flexo, tetapi di pabrik mini box atau home industry bisa menggunakan cetak sablon dan pemotongan slotter manual. Setelah proses 2.1 sampai 2.3 dengan hasil seperti gambar di atas selanjutnya karton box setengah jadi tersebut di proses di mesin folder/ Guler atau mesin Stching untuk melanjutkan proses no. 2.4 dan 2.5. Proses nomer 2.1 s/d 2.3 bisa di lakukan sekaligus dalam satu mesin flexo yang di sebut flexo in line dan biasanya menggunakan glue ( lem ). Pada mesin flexo off-line proses 2.1 sampai 2.3 di lakukan di mesin flexo dan proses 2.4 dan 2.5 di mesin Stiching.
2. Proses Finishing
Sebenernya setelah step ke 2.5 ( stitching / gluting ) proses pembuatan karton sudah selesai, tinggal di ikat perbandel sesuai permintaan pelanggan selanjutnya distafel masuk gudang. Tetapi ada beberapa kostomer yang mensyaratkan perlakuan khusus sebelum barang di kirim, Misalnya minta di bungkus, minta di kirim pake pallet dsb. Oleh karena itu sebelum di masukkan ke gudang barang jadi, Box yang sudah di ikat ( di bunding ) akan di lakukan proses finishing sesuai permintaan customer.
